浅谈测振仪的使用步骤，以便于更好检测设备。

     鉴于设备状态监测和故障诊断技术的不断发展完善，及其在设备维修制度的改进和降低维修成本的作用日益显著，公司在成立之初就很重视设备状态监测和故障诊断技术的应用，为各生产车间配备了测振仪。测振仪是一种能够测量设备振动位移、振动速度、振动加速度的简易仪器，一般用于设备点检。使用测振仪发现设备振动超标时，可进一步使用精密测量如频谱仪进行故障诊断，也可结合个人经验直接进行设备故障诊断。

一、测振仪使用步骤

使用测振仪进行设备诊断可分为三个环节：准备工作、诊断实施和决策验证，这三个环节可归纳为以下六个步骤。

1.了解诊断对象

诊断对象即为要进行状态监测和故障诊断的设备，在实施设备诊断之前应该了解诊断对象的结构参数、运行参数和设备本身的状况

2.确定诊断方案

在对诊断对象全面了解的基础上确定具体的诊断方案。现场诊断过程应包括下列内容：

（1）选择测点。测点就是诊断对象上被测量的部位，它是获取振动信号的源头。测点应满足下列要求：

①对振动反应敏感，所选测点要尽可能靠近振源，尽可能减少信号在传递途中的能量损失。

②有足够空间放置测振仪进行测量。

③符合安全操作要求，由于现场振动测量是在设备运转状态下进行的，所以在使用测振仪时必须保证人身和设备安全。

    通常轴承是监测振动的理想部位，因为转子上的振动载荷直接作用在轴承上，并通过轴承把机器与基础连接成一个整体，因此轴承部位的振动信号还体现出了基础的状况。此外设备的地脚、机壳、进出口管道、基础等部位也是测量振动的常设测点。

（2）确定测量参数。

一般测振仪使用说明书中有对设备选用振动参数的要求，通常按下列原则选用：低频振动（<10Hz）采用

3.进行振动测量与信号分析

在确定诊断方案之后，根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量。如果没有特殊情况，每个测点必须测量水平（H）、垂直（V）和轴向（A）三个方向的振动值。每个方向均要要保持充分测量时间观察测量参数的变化情况。测量数据要用编制好的表格做详细记录，保证数据记录完整、真实。除记录测振仪显示参数外还应记录设备运行工况、测量时间、测振仪型号参数等。

4.状态判别

可以使用以下状态判定标准进行状态判别。

（1）绝对判定标准。此类标准主要包括由国家颁布的国家标准、由行业协会颁布的行业标准、由国际标准化组织ISO颁布的国际标准以及大企业集团联合体颁布的企业集团标准。这些标准适用于颁布机构所辖区域。目前应用广泛的有ISO2372《机器振动的评价标准基础》、ISO3945《振动烈度的现场测定与评定》等。

（2）相对判定标准。相对判定标准是对同一设备，在同一部位定期测试，按某个时刻的正常值作为判定基准，而根据实测值与基准值的倍数进行设备状态判定的方法。

（3）类比判定标准。类比判定标准是对多台同样设备在相同条件下运行时，通过对各设备同一部位的测量值进行相互对比来判定设备状态的方法。

5.作出诊断结论和处理意见

通过前面的步骤弄清设备的实际状态，作出诊断结论，并提出处理意见：或是继续运行，或是停机修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部位、所需要更换的零部件等。

6.检查验证

设备诊断的全过程并不是以作出结论为结束，诊断结论及处理结果必须用设备检修后的效果来验证与实际情况是否相符，并由此不断积累经验。